熱力膨脹閥的感溫包作為熱力膨脹閥的發(fā)信器，感溫包的位置選擇和實際安裝是否合理，將直接影響熱力膨脹閥的調(diào)節(jié)精度和工作的穩(wěn)定性，合理安裝要求如下：
　　1）感溫包一般安裝在吸氣管的上方，同時需要保證感溫包緊貼著吸氣管，改善感溫包與吸氣管中制冷劑的傳熱效果，減少時間滯后。
　　2）感溫包盡量裝在靠近蒸發(fā)器出口處的水平吸氣管上，應(yīng)遠離壓縮機的吸氣口，且不宜垂直安裝。如果必須使感溫包安裝在豎直的吸氣管上時，則感溫包的毛細管應(yīng)從感溫包的上端進入，感溫包的頭部朝下：
　　3）為使感溫包免受正在冷卻的空氣或液體的影響，應(yīng)該纏一層保溫材料。可以提供特殊的保溫形式，或者使用塑膠絕緣帶，以保證感溫包準確探測吸氣管溫度。
　　4）感溫包需要用銅片、不銹的機制螺絲和螺母固定在吸氣管上。感溫包要與吸氣管保持良好的熱接觸，接頭應(yīng)該既清潔又牢固，安裝前必須用鋼絲棉清刷吸氣管的接觸處和感溫包，將表面的氧化皮清除掉，露出金屬本色，避免由于接觸不良而降低傳感的靈敏度。
　　5）熱力頭內(nèi)的液態(tài)工質(zhì)始終保持在感溫包內(nèi)，因此感溫包盡量固定在低于閥體頂上的波紋膜片腔的吸氣管上、如果感溫包安裝位置必須高于閥體頂上的波紋膜片腔時，感溫包連接處的毛細管應(yīng)向上彎成倒“U”型；以免液體進入波紋膜片腔內(nèi)，降低熱力膨脹閥工作的靈敏準確度。
　　6）感溫包均不能安裝在吸氣管有積液、積油、管接頭、閥門或其他大的金屬部件的地方，以免造成感溫包反應(yīng)滯后，影響熱力膨脹閥穩(wěn)定工作。
　　7）根據(jù)吸氣管管徑的不同，感溫包在水平吸氣管上的安裝角度不同：
　　A）對于 12 ～ 16 mm的管徑，感溫包宜安裝在吸氣管的“1 點鐘”位置
　　B）對于18 ～ 22 mm 的管徑，感溫包宜安裝在吸氣管的“2 點鐘”位置
　　C）對于25 ～ 28 mm 的管徑，感溫包宜安裝在吸氣管的“3 點鐘”位置
　　D）對于32 ～ 35 mm的管徑，感溫包宜安裝在吸氣管的“4 點半”位置